سخت کاری سطحی قطعات با استفاده از آلیاژهای استلایت

سخت کاری سطحی قطعات با استفاده از آلیاژهای استلایت-سختکاری سطحی قطعات صنعتی با استفاده از سوپرآلیاژهای پایه کبالت استلایت یکی از چالش های صنعتگران است. آلیاژهای استلایت به علت خواص منحصر به فرد خود در کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند.زمانیکه که حفظ سختی در دمای بالا، شرایط خورنده و انواع مکانیزم های سایش مطرح باشند. استلایت ها به خوبی برتری های خود را به نمایش می گذارند.

ادامه مطلب 

ورق گرم فولادی – تولید 93 درصد ورق گرم کشور در گروه فولاد مبارکه

ورق گرم فولادی – گروه فولاد مبارکه نیز در 2 شرکت فولاد مبارکه و فولاد سبا توانسته است. طی مدت 12 ماهه سال 1399 در زمینه تولید ورق سرد و ورق گرم رکوردهایی را به ثبت برساند. به این شکل که شرکت فولاد مبارکه 5 میلیون و 178 هزار و 343 تن. ورق گرم و یک میلیون و 591 هزار و 448 تن ورق سرد تولید کرده است. همچنین فولاد سبا نیز در این مدت با تولید. یک میلیون و 263 هزار و 119 تن ورق گرم، سال 1399 را به پایان رسانده است.

ادامه مطلب 

آموتیت – فولاد آموتیت – فولاد ابزار – فولاد سردکار

آموتیت – فولاد آموتیت – فولاد ابزار – فولاد سردکار-فولاد بهلر- این نوع فولادهای دارای خواصی چون :سختی خیلی بالا – مقاومت به سایش زیاد . استحکام فشاری و ضربه ای عالی. پایداری ابعادی بالا در سختکاری. قابلیت ماشینکاری کافی. مقاومت به ضربه خوب. می باشند.

ادامه مطلب 

صنعت فولاد – اجرای سیاست های کلی اصل 44 قانون اساسی

فولاد یکی از بخش های مهم اقتصادی و صنعتی کشور است. که با اجرای سیاست های کلی اصل چهل و چهارم قانون اساسی پیونده خورده است. بررسی عملکرد اجرای این سیاست ها در صنعت فولاد نشان می دهد. که اولاً در این صنعت سایر بخش ها، در اجرای سیاست های کلی اصل چهلو چهار قانون اساسی. عمدتاً به موضوع واگذاری سهام شرکت های دولتی تأکید شده است. و ثانیاً عمده واگذاری ها در قالب طرح توزیع سهام عدالت. یا رد دیون دولت به مؤسسات و نهادهای عمومی غیر دولتی انجام پذیرفته است. در خصوص واگذاری سهام شرکت های دولتی به بخش خصوصی. این بخش از سهام به طور کامل به بخش خصوصی واگذار نشده بلکه واگذاری های انجام شده. به شبه دولتی ها (به استثنای رد دیون) نیز در این آمار مستتر است.

ادامه مطلب 

انواع استانداردها – استانداردهای ملی – منطقه ای

انواع استانداردها -استانداردهای بین المللی-استانداردهای ملی -منطقه ای- از جمله استانداردهای ملی می توان به استاندارد ملی ایران (ISIRI)، آمریکا (ANSI)، آلمان (DIN)، انگلستان (BSI) و … اشاره کرد.

ادامه مطلب 

بررسی صنعت فولاد ایران

بررسی صنعت فولاد ایران-فولاد یکی از کالاهای مهم و تأثیر گذار در رشد و توسعه صنعتی کشورهاست. این کالا بعد از نفت و گاز، دومین کالای پر حجم تجارت جهانی را تشکیل می دهد. و تعداد زیادی از صنایع پایه از قبیل حمل و نقل ساختمان، ساخت ماشین آلات، معدن. و دیگر صنایع مرتبط با تولید و انتقال انرژی، به صنعت فولاد وابسته هستند. از این رو بهبود و توسعه صنعت فولاد از اهمیت ویژه ای در توسعه اقتصادی کشورها برخوردار است.

ادامه مطلب 

صنعت فولاد در کشور آلمان – فناوری فولاد تمیز

صنعت فولاد در کشور آلمان – روند هایی در فناوری فولاد تمیز و مهندسی دیر گداز-توسعه پایدار فناوری فولادسازی، محرک اصلی برای توسعه دیرگدازهای جدید و پیشرفته است. در این مقاله بطور خلاصه در مورد روندهای فولادسازی ثانویه بحث شده. و اینکه چگونه دیرگدازهای پیشرفته راه حل های نوآورانه ای را برای شرایط چالش برانگیز. در فرآیندهای فولادسازی فراهم می کنند. مثال هایی نیز پیرامون نقش دیرگدازها در کیفیت فولاد و کاهش هزینه اقتصادی فرآیند ارائه گردیده است.

ادامه مطلب 

حرکت در مسیر نو آوری: تجربه صنعت فولاد ایران

یاد گیری فناورانه و حرکت به سمت نوآوری در صنایع مختلف. بر محوریت نقش شرکت ها و کسب دانش از منابع خارجی تأکید دارد. صنعت فولاد کشور نیز با توجه به فعالیت شرکت های بزرگ از یک سو و همکاری های بلند مدت تاریخی. با شرکت های خارجی از سوی دیگر، می تواند مورد مناسبی برای مطالعه در این حوزه باشد.

ادامه مطلب 

آشنایی با صنعت فولاد و آهن

صنعت فولاد-فولاد و کاربردهای آن زندگی بشر را آسان تر کرده است. اگر به اطراف خود نگاهی بیاندازیم محصولات فولادی را بلافاصله خواهیم دید. در محل زندگی، محل کار، وسایل حمل و نقل، ظروف طبخ و نگهداری غذا،. ساختمان سازی و در صنایع و معادن مختلف از محصولات فولاد بهره بردای می شود. فولاد ماده اصلی استفاده شده در تولید انرژی های تجدید پذیر نظیر انرژی خورشیدی،. جذر و مد و بادی است و حدود بیست و پنج درصد رایانه ها از فولاد ساخته میشود.

ادامه مطلب 

جوشکاری انفجاری-بررسی تأثیر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر رفتار خوردگی اتصال

جوشکاری انفجاری-بررسی تأثیر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر رفتار خوردگی اتصال سه لایه انفجاری لوله های AI 1050/AI 5083/St 321-جوشکاری انفجاری روشی است که در آن انرژی کنترل شده یک ماده منفجره استفاده میشود. تا سطوح جوش شونده که نسبت به هم در فاصله توقف معینی قرار گرفته اند. با سرعت بالایی به یکدیگر نزدیک شده و به هم برخورد کننند. در اثر برخورد دو سطح به یکدیگر، یک میدان خمیری موضعی در فصل مشترک اتصال ایجاد می شود. که با اشتراک گذاری الکترون ها یک باند با پیوند متالوژیکی بین اجزا جوش شونده ایجاد میشود. در اثر فشار برخوردی بالا یک جت با سرعت بالا از دو سطح اتصال تشکیل میشود. که موجب ایجاد سطوح اتصالی تمیز در فصل مشترک جوشکاری و حذف آلودگی های سطحی میشود.

ادامه مطلب