فولاد 4401 -ورق 4401-میلگرد 4401-لوله 4401-فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر)SUS316-استنلس استیل- فولاد آلیاژی -A120 4401S – IASC4401 – 316S31 – 316 – 2347 – ANOXIN4NP s استیل نگیر- Stainless Steels

فولاد 4401 -ورق 4401-میلگرد 4401-لوله 4401-فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر)-استنلس استیل

فولاد 4401

خصوصیت: غیر قابل عملیات حرارتی، قابلیت پرداخت عالی در کشش عمیق و غیر مغناطیسی. آلیاژ شده با مولیبدن برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا در دمای بالا و با قابلیت جوشکاری

کاربرد: مناسب برای صنایع شیمیایی، کاغذ سلولوزی، ابریشم، نفت، صابون سازی. مواد غذایی (لبنی) رنگرزی. صنایع رنگ و پلاستیک، تجهیزات تقطیر و ابزار جراجی و پزشکی

دمای پیش گر: 150 الی 200 درجه سانتی گراد

الکترود جوشکاری: E316-OK63

Heat Treatment به سانتی گراد

forging : 900-1200

Hardening: 1020-1100

Quenching: Water – Air

فولاد ضد زنگ Stainless Steel

فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند. اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد. اما فولادهای زنگ نزن با وجود عنصر کرو م و با داشتن یک لایه اکسید کروم. مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی (اکسید آهن) پیدا می کنند.

خصوصیات فولاد ضد زنگ

حداقل میزان درصد کروم در فولادهای ضد زنگ 11 درصد می باشد. این میزان از کروم در فولادهای ضد زنگ باعث ایجاد اکسید کروم در این گروه از فولاد می شود. که مهمترین خصوصیت این دسته از فولاد که مقاومت در برابر رطوبت، اکسایش و خوردگی می باشد را ایجاد می کند. علاوه بر این فولادهای ضد زنگ از خصوصیت استحکام عالی، ماشین کاری خیلی خوب، مقاومت به پوسته ای شدن عالی نیز برخوردار هستند.

تأثیر عناصر آلیاژی در فولادهای ضد زنگ

کاهش عنصر کروم و کربن برای حذف تشکیل کاربید کروم برای کاهش خوردگی بین دانه ای (L304-347-321-I316)

مقدار افزایش عنصر مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره ای (316)

مقدار افزایش درصد عنصر کروم و نیکل برای استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر پوسته ای شدن (310-309)

میزان افزایش تیتانیوم و نیوبیوم برای ایجاد خاصیت جوش پذیری (1.4016)

خواص مثبت

مقاومت بالا در برابر اکسایش

میزان مقاومت در برابر رطوبت

مقاومت در برابر تنش های حرارتی

مقاومت بالا در مجاورت مواد خورنده

استحکام خیلی خوب

ماشین کاری خوب

مقاومت به پوسته ای شدن

خواص منفی

جوش پذیری (در بعضی از فولادهای این گروه جوشکاری سخت می باشد)

کاربرد فولادهای ضد زنگ

با توجه به خصوصیت اصلی فولاد ضد زنگ که مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. می توان از این فولادها در ساخت قطعات مهندسی که تحت خوردگی بالا قرار دارند.پیچ و مهره، پره های توربین بخار، قطعات تحت تنش زیاد در محیط های آب و بخار، سپر خودرو، قالپاق چرخ، لوازم آشپزخانه. بدنه و قطعات ماشین آلات صنایع غذایی، شیمیایی، سوپاپ ها، قالب های ترموست و ترمو پلاستیک، صنایع سد سازی. صنایع خودرو، شفتینگ قطعای ساختاری و موارد مشابه دیگر استفاده نمود.

انواع دسته بندی فولادهای ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ به طور کلی به چهار دسته ضد زنگ آستنیتی، فریتی، آستنیتی فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی Austenitic Stainless Steel

یکی از پرکاربردترین فولادهای خانواده ضد زنگ فولادهای آستنیتی می باشد. فولاد های ضد زنگ آستنیتی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در دمای بالا هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی بوده و قابلیت جوشکاری خیلی خوب را دارا می باشند. با توجه به خصوصیت های ذکر شده در مورد فولادهای ضد زنگ آستنیتی. از آنها می توان در محیط های صنعتی شیمیایی، استراکچرها و لوازم آشپزخانه استفاده نمود.

نکته: فولادهای 301 -302 و 304 فولادهای آستنیتی هستند که در صورت سردکای ماهیت خود را از آستنیت به مارتنزیت تغییر خواهند داد.

فولاد ضد زنگ فریتی Ferritic Stainless Steel

فولادهای ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولادهای ساده کربنی هستند. با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه فولاد. خصوصیات مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده است. در این گروه از فولاد فاز فریت با توجه به عنصر کروم پایدار شده است. فولادهای ضد زنگ فریتی بطور معمول مغناطیسی بوده و دارای خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوبی هستند. که می توان از آنها در ساخت استراکچرها (12 درصد کروم) و بویلرها (17 درصد کروم). و اجزاء غیر سازه ای نظیر لوازم آشپزخانهف لوازم تزئینی خودرو استفاده نمود.

لازم به ذکر است میزان انعطاف پذیری فولادهای ضد زنگ فریتی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی کمتر می باشد.

نکته: برای حفظ پایداری فاز فریت باید عملیات حرارتی و کوئنچ کردن با استفاده از تجهیزات پیشرفته و افراد متخصص انجام شود.

فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتی Austenitic Ferritic -Duplex Stainless Steel

فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتی (دو فازی) همزمان خواص هر دو گروه آستنیت و فریت را دارا می باشند. و تقریباً از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده اند. این فولادها که به فولاد داپلکس Duplex نیز معروف می باشند. از عنصر کروم برای پایداری فاز آستنیت و از عنصر نیکل برای پایداری فاز فریت خود استفاده کرده اند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتی خواص هر دو گروه آستنیت و فریت را همزمان دارا می باشند. یعنی انعطاف پذیری بالاو مقاومت فولاد های آستنیتی و استحکام و ماشین پذیری بهتر فولادهای فریتی. که باعث می شود بتوان از آن در صنایع کاغذ سازی، قند و نیشکر، پتروشیمی، کشتی سازی و صنایع مشابه استفاده نمود.

فولاد های ضد زنگ مارتنزیتی Martensitic Stainless Steel

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی با آبدهی از منطقه آستنیت خارج شده و ساختار مارتنزیتی پیدا می کنند. و برای جلوگیری از تشکیل از تشکیل فریت درصد کروم پائین تری نسبت به فولادهای آستنیتی و فریتی دارند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی (پائین تر از فولادهای آستنیتی و فریتی). دارای سختی و مقاومت بسیار بالا، جوش پذیری و ماشین کاری خیلی خوب و خواص مغناطیسی نیز هستند. که باعث می شود بتوان از آنها در ساخت بلید توربین های بخار، حلقه های موتور جت. لوازم جراحی، لوازم آشپزخانه، شیرآلات، قطعات ماشین و موارد مشابه دیگر استفاده نمود.

فولادهای پر کاربرد ضد زنگ در ایران

1.4000 با استاندارد DINX6Cr13

فولاد بگیر (زنگ نزن فریتی) 1.4000 دارای خصوصیت عملیات حرارتی و قابلیت مغناطیسی خوب می باشد. و از آن می توان در ساخت پره توربین های بخار و قطعات تحت تنش زیاد در محیط های آب و بخار استفاده نمود.

1.4057 با استاندارد DIN X17CrNi16-2

فولاد بگیر (زنگ نزن فریتی) 1.4057 با خصوصیت عملیات حرارت پذیر، عملیات مغناطیسی. استحکام بالا و مقاومت به خوردگی فولادی مناسبت برای استفاده در صنایع شیشه و بلور، صنایع سد سازی. صنایع صابون سازی، صنایع غذایی، سازه های دریایی، اجزاء هواپیما، صنایع قالب سازی. صنایع ماشین سازی و شفتینگ قطعات ساختاری با استحکام بالا و همچنین قالب با قابلیت پولیش خوب برای تولید لنز می باشد.

1.4301

فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر) 1.4301 غیر قابل عملیات حرارتی و غیر مغناطیسی بوده. اما قابلیت جوشکاری به همراه قابلیت پرداخت بالا و کشش عمیق را دارا می باشد. از این فولاد می توان برای ساخت انواع لوازم خانگی، تجهیزات خار و بار، صنایع کارد و چنگال، تجهیزات پزشکی. صنایع خودرو و تجهیزات بهداشتی استفاده نمود.

1.4305 با استفاده DIN X8CrNIS 18-9

فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر) 1.4305 دارای مقاومت به خوردگی بالا. دارای قابلیت پرداخت بالا در کشش عمیق، ماشین کاری خوب و با قابلیت جوشکاری بوده. که غیر قابل عملیات حرارتی و غیر مغناطیسی نیز می باشد. از این فولاد برای ساخت در قطعات مهندسی خوش تراش که تحت خورندگی بالا قرار دارند. پیچ و مهره صنایع شیمیایی و موارد مشابه دیگر که نیاز به ماشین کاری خوب دارند استفاده نمود.

اسامی فولادها

1.4000-X6Cr13

1.4006 – X12Cr13

1.4016 – X6Cr17

1.4021 – X20Cr13

1.4028 – X30Cr13

1.4057 – X17CrNi16-2

1.4301 – X5CrNi18-10

1.4305 – X8CrNis 18-9

1.4305 – X2CrNi 19-11

1.4401 – X5CrNiMo 17-12-2

1.4404 – X2CrNiMo 17-13-12

1.4541 – X6CrNiTi 18-10

1.4571 – X6CrNiMoTi 17-12-2

فولاد 4401

شرکت خشکه و فولاد پایتخت (( مدیریت : جواد دلاکان )) صنعتگران عزیز، افتخار داریم. که سی سال تجربه گرانبهای خویش را در زمینه عرضه انواع ورق آلیاژی. و انواع فولاد آلیاژی برای خدمت رسانی به شما هموطنان کشور عزیزمان ایران ارائه می دهیم. پیشاپیش از اینکه شرکت خشکه و فولاد پایتخت را جهت خرید خود انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فکس: ۶۶۸۰۰۵۴۶