فولاد 2365 از انواع فولاد ابزار گرم کار است. که در رستۀ فولادهای آلیاژی کروم – مولیبدن قرار می گیرد. فولادهای 1.2365 مقاومت بی نظیری را در برابر نرم شدگی در دماهای بسیار بالا از خود نشان می دهد. این فولاد هم چنین بسیار مقاوم در برابر خستگی حرارتی (ترک های حرارتی) می باشد. فولاد 1.2365 این قابلیت را دارد که در هنگام سرویس دهی در آب خنک شود.hot work tool steels

فولاد 2365 فولادی است از انواع فولادهای خنک شونده در هوان یا روغن، با قابلیت سختی پذیری بسیار خوب. به طور خلاصه می توان گفت این فولاد عملکرد بسیار خوبی در شرایط دمای بالا. و همچنین کارکرد بسیار خوبی در شرایط آنیل شدۀ نرم دارد.

فولاد 2365-میلگرد 2365-گرد 2365-فولاد ابزار گرمکار 2365-فولاد قالب سازی 2365

پایداری حرارتی و همچنین رسانایی گرمایی فولاد 2365 بسیار عالی است. همچنین شایان ذکر است که استحکام کششی و مقاومت به ضربۀ بسیار خوبی نیز در دماهای بسیار بالا دارد.

از سایر ویژگی های منحصر به فرد فولاد 2365 میتوان به ساختار میکروسکوپی یکنواخت. و موزون در کنار اندازه دانه های مناسب، بدون حضور کاربید در مرز دانه ها اشاره کرد. تافنس آن بسیار بالاست. استحکام خزشی بسیار خوبی در شرایط دمای بسیار بالا دارد.

فولاد 2365 به تغییرات مداوم دمایی حساس نیست بنابراین ابزارآلات ساخته شده از این فولاد این قابلیت را دارند که توسط آب خنک شوند.

در مجموع میتوان گفت که ویژگی های منحصر به فرد این فولاد در عملیات حرارتی. و نکات مثبت آن در حین استفاده و سرویس دهی، آن را نسبت به سایر فولادهای ابزار کارگرم بسیار متمایز می سازد.

مقدار بالای محتوای مولیبدن فولاد 2365 است که خواصی همچون تافنس عالی. استحکام دمایی بسیار خوب و مقاومت بسیار بالا در برابر انواع شوک ها و خستگی های حرارتی، را به ارمغان می آورد.

چنانچه ویژگی های خاصی مد نظر باشد قابل ارائه در انواع فرم های EFS و ESR می باشد.

آنیل کاری نرم فولاد 2365

تا دمای 780 – 810 درجه سانتی گراد حرارت می دهیم، به آهستگی در کوره خنک می کنیم. این فرآیند ماکزیمم میزان سختی به میزان 229 برینل را ایجاد می کند.

تنش زدایی فولاد 2365

تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشینکاری انجام می گیرد. برای این منظور ابتدا قطعه را تا دمای 600-650 درجه سانتی گراد گرم می کنیم. و به مدت یک ساعت در این دما نگه داری می کنیم. سپس در هوا خنک می کنیم. این عملیات همچنین به منظور کاهش اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل اعمال می باشد. سختی حاصل شده پس از این مرحله 44-54 راکول سی می باشد.

سخت سازی فولاد 2365

سخت سازی در دمای 1010 – 1050 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. و سپس در روغن و یا حمام گرم و یا در هوا تا دمایی حدود 400 – 450 درجه سانتی گراد خنک می گردد.

تمپر کردن فولاد 2365

دمای تمپرینگ 538-621 درجه سانتی گراد می باشد. تمپرینگ دو مرحله ای مورد نیاز است.

برای کاهش ریسک دفرمه شدن و تغییر شکل به خصوص در مورد قطعات دندانه دار بهتر است قطعات را در حمام گرم، خنک کنیم. و قطعات کوچک را در هوا

آهنگری (فورجینگ)

دمای آهنگری داغ در محدودۀ 900 – 1100 درجه سانتی گراد است.

قابلیت ماشینکاری

چیزی در حدود 90 – 95 درصد فولاد آلیاژی با 1 درصد کربن است.

مقاومت به خوردگی

مقاومت به خوردگی فولاد 2365 بهتر از مقاومت به خوردگی فولادهای سادۀ کربنی می باشد. اما به هر حال در صورت عدم حضور لایۀ محافظ باز هم دچار خوردگی و تخریب خواهد شد.

کاربرد رایج

  • ابزارآلات دایکست (ریخته گری تحت فشار) برای فلزات سنگین
  • قالب های آهنگری
  • ابزارآلات اکستروژن داغ
  • سنبه ها
  • این فولاد برای عملیات های شکل دهی گرم دشوار و پیچیده توصیه می شود.
  • تیغه های برشی داغ
  • کلیۀ ابزار گرمکار که تحت تنش بسیار بالایی در عملیات پرسکاری انواع فولادها، برنج و فلزات غیر آهنی قرار دارند.
  • ابزار جهت ساخت و تولید بدنه های توخالی
  • ابزار و قالب های تولید انواع پیچ و مهره و سرپیچ
  • درج و بست و کلیۀ الحاقات قالب های پرسکاری
  • گیره های داغ
  • قالب های ریخته گری فلزات سنگین با نقاط ذوب با دمای بسیار بالا
  • مناسب جهت ابزاری که با آب خنک می شوند
  • ماشین آلات اتوماتیک
  • یاتاقان ها
  • ابزار اکستروژن مس و کلیۀ آلیاژهایش، آلومینیوم و کلیه آلیاژهای آن در مقادیر بسیار وسیع

کاربرد جهت قالب های فرج،ریختگی فشاری،آلیاژهای فلزی سنگین و سنبه های پلاستیکی

فولاد ابزار

(Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی بیان می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن شد که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک میشود.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از 4.5 میلیارد دلار ارزش داشت. و انتظار می رود تا سال 2024 صنعت به بیش از 2.5 تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کنند فولاد ابزاری در جهان عبارتند از.ناچی -فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی او اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) دارای رده بندی است. که توسط کشورهای بسیاری مقبول است و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.

فولاد ابزار

ریزساختار سختکاری شده یک فولاد ابزاری متداول. شامل زمینه ای ار مارتنزیت که تمپر میشود حاوی پراکندگی های مختلفی از آهن و کاربیدهای آلیاژی است. وجود درصد بالایی از کربن یا عنصر آلیاژی در این فولادها. امکان سخت کاری یا تشکیل مارتنزیت در هنگام خنک کاری را فراهم کرده است. هر چه درصد کربن با عناصر آلیاژی در مارتنزیت در حالت فوق اشباع بیشتر باشد. که از آستنیت مادر به ارث می برد.

درصد کاربیدهای شکل گرفته در حین تمپرینگ بیشتر خواهد بود. هرچه درصد عناصر تشکیل دهنده کاربیدهای قوی بیشتر باشد. چگالی کاربیدهای پایدار در آستنیت در هنگام کار در حالت گرم و آستنیتی کردن بیشتر خواهد بود. این کاربیدها علاوه بر آنهایی که در حین تمپرینگ در مارتنزیت شکل می یابند. به عنوان اجزایی از میکروساختار باقی خواهند ماند. هرچه درصد کربن مارتنزیت و چگالی کاربیدها بیشتر باشد مقاومت به سایش فولاد افزایش خواهد یافت. اما از طرفی چقرمگی آن کاهش می یابد.

گروه سختکاری شونده با آب : گروه W

فولاد های ابزاری سختکاری شونده در آب کمترین میزان عناصر آلیاژی را در میان فولادهای ابزاری دارند. و اساساً این فولادها، فولادهای کربنی هستند. به همین دلیل قابلیت سختکاری آنها پایین بوده و برای تشکیل مارتنزیت باید آنها را در آب کوئنچ کرد. حتی با وجود کوئنچ کردن در آب ممکن است فقط سطح فولاد سختکاری شود. با این حال درصد بالای کربن در فولادهای ابزاری سختکاری شونده در آب این اطمینان را می دهند. که در هرجایی که مارتنزیت شکل بگیرد، سختی بالایی وجود خواهد داشت. به دلیل درصد پایین عناصر آلیاژی در فولادهای ابزاری سخت شونده در آب. عملیات حرارتی فقط کاربیدهای آهن شکل خواهند گرفت.

این فولادها توسط آب سختکاری می شوند. و به همین دلیل فولادهای ابزاری که قابلیت سختکاری دارند با آب نام گذاری میشوند. فولادهای گرید -W در حقیقت فولادهای کربن -بالای ساده هستند. این گروه از فولادهای ابزاری به دلیل قیمت پایین تر آنها. نسبت به سایر فولادهای ابزاری پر کاربردترین فولادهای ابزاری هستند. این فولادها برای کاربردهایی که در دمای بالا وجود ندارد مناسب است. در دماهای بالای 150 درجه سلسیوس این فولادها خاصیت سختی خود را به شدت از دست می دهند. از آنجایی که این فولادها پس از عملیات حرارتی خیلی بیشتر از فولادهای سختکاری شونده در هوا یا روغن. تاب برداشته یا ترک می خورند. امروزه نسبت به قرن 19 و 20 خیلی کمتر از آنها استفاده می شود.

گروه کار سرد

گروه سختکاری شونده با روغن (Oil Hardening): سری O

فولادهای ابزاری کار -سرد سختکاری شونده در روغن با هدف تولید فولادهایی با مقاومت به سایش بسیار بالا. در شرایط کار در حالت سرد توسعه یافتند. سختی بالا توسط مارتنزیت کربن – بالای تمپر شده در دمای پایین، برای تولید کاربیدهای پراکنده بسیار ریز، ایجاد می شود. به دلیل وجود درصد بالای کربن و عناصر آلیاژی، قابلیت سخت کاری تا عمق زیادی از قطعه. توسط کوئنچ کردن در روغن وجود دارد. گرید O7 حاوی درصد بسیار بالایی از کربن و درصد زیادی عناصر آلیاژی است. که باعث بهبود تشکیل گرافیت می شود. و این امر سبب افزایش قابلیت ماشینکاری و عمر قالب می شود.

این سری شامل گریدهای O1 و O2 و O6 و O7 می باشد. فولادهای این گروه همگی در دمای 800 درجه سانتی گراد سختکاری و داخل روغن کوئنچ شده. و در دمای زیر 200 درجه سانتیگراد برگشت (Tempering) داده می شوند.

گروه سختکاری شونده در هوا (Air Hardening): سری A

فولادهای ابزاری آلیاژ – متوسط، کار – سرد در شرایط کار در حالت سرد مقاومت به سایش بالایی دارند. گریدهای مختلف این فولادها، به دلیل دامنه مختلفی از درصد کربن و عناصر آلیاژی. ترکیب های مختلفی از چقرمگی و سختی ارائه می دهند. مشابه فولادهای سخت شونده در روغن. مقاومت در برابر سایش توسط مارتنزیت پر – کربن و کاربیدهای ریز پراکنده فراهم می شود. با این حال درصد عناصر آلیاژی به اندازه ای زیاد است. که امکان تشکیل مارتنزیت در هنگام خنک شدن در هوا نیز وجود دارد. و در نتیجه این فولادها در هوا نیز سختکاری می شوند. خنک کاری نسبتاً آهسته این فولادها در هوا باعث به حداقل رسیدن اعوجاج. و تاب برداشتن قطعه و پایداری ابعادی خوب آنها در هنگام عملیات حرارتی می شود. این گروه از فولادهای ابزاری درارای گریدی با نام A10 است که حاوی گرافیت نیز می باشد.

فولاد های ابزاری نوین سختکاری شونده در هوا. با ویژگی «تغییر شکل و دفورمه شدن کم» خود در طول فرآیند خنک کاری شناخته می شوند. قابلیت ماشینکاری آنها معمولاً خوب بوده و توازن خوبی بین استحکام و مقاومت به سایش در آنها بر قرار است. اولین فولادی ابزار سختکاری شوند در هوا با عنوان Mushet steel شاخته می شود.

گروه کربن بالا، کروم بالا: سری D

فولاد های ابزاری کار سرد، کربن -بالا مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خوردگی دارند. در این فولادها علاوه بر نقش مارتنزیت کربن – بالایی که تمپر می شوند در اجزای میکروساختار. تعداد زیادی از کاربیدهای آلیاژ نیز نقش مهمی در دستیابی به مقاومت در برابر سایش بالا دارند. مقداری از کاربیدهای آلیاژ در هنگام انجماد تولید می شوند. و با آستنیت در هنگام کار در حالت گرم و آستنیتی کردن همزیستی می کنند.

و مقداری نیز در هنگام تمپر کردن ایجاد می شود. در این فولادها نیز، درصد بالای عناصر آلیاژی قابلیت سختکاری را بالا می برد و امکان تولید مارتنزیت در هنگام خنک کاری در هوا و در نتیجه پایداری ابعادی قطعه ایجاد می گردد. با اینکه مقاومت به سایش فولادهای ابزاری سری -D برای کاربردهای کار در حالت سرد مطلوب است. فرآیندهای ماشینکاری و سنگ زنی در هنگام تولید قالب های ریخته گری و تزریق پلاستیک دشوار است.

فولادهای ابزاری کلاس کار سرد شونده سری D. که در اصل شامل فولادهای D2 و D3 و D6 و D7 است. حاوی 10 تا 13 درصد عنصر کروم است. این فولادها معمولاً سختی خود را تا 425 درجه سانتی گراد حفظ می کنند. از کاربردهای متداول این گروه می توان به قالب های فورجینگ. بلوک قالب های دایکستینگ و قالب های ساخت قطعه به روش کشش (drawing) اشاره کرد. به دلیل درصد بالای کروم آنها برخی فولادهای سری D. به عنوان فولاد زنگ نزن یا «شبه – زنگ نزن» شناخته می شوند. اما به دلیل رسوب کروم و محتوای کربن آنها به صورت کاربید. خاصیت مقاومت به زنگ زدگی آنها پایین است.

شرکت خشکه و فولاد پایتخت (( مدیریت : جواد دلاکان )) صنعتگران عزیز، افتخار داریم. که سی سال تجربه گرانبهای خویش را در زمینه عرضه انواع ورق آلیاژی. و انواع فولاد آلیاژی برای خدمت رسانی به شما هموطنان کشور عزیزمان ایران ارائه می دهیم. پیشاپیش از اینکه شرکت خشکه و فولاد پایتخت را جهت خرید خود انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فکس: ۶۶۸۰۰۵۴۶